案例分析│KMbalancerPro風機軸承振動檢測

引言

造成風機振動故障問題，多為如下幾種原因：

1.轉子質量不平衡引起的振動在現場發生的風機軸承振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。

2.動靜部分之間碰摩引起的振動
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征：振動不穩定；振動是自激振動與轉速無關；摩擦嚴重時會發生反向渦動。

3.軸承裝配不良的振動
如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：振動值以軸向為最大；振動頻率與旋轉頻率相等。

4.滾動軸承表面損壞的振動
滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻沖擊振動信號。

5.軸承座基礎剛度不夠引起的振動
基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。這種振動的特征：①有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大；②振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數倍頻率組合，其中3倍的分量值最高為其頻域特征。

6.聯軸器異常引起的振動
聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為：①振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時輕，滿載時大，振動穩定性較好；②軸心偏差越大，振動越大；③電機單獨運行，振動消失；④如果徑向振動大則為兩軸心 線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交

某電廠風機軸承故障案例分析
1#鍋爐輔機A側動調式雙級一次風機，風機轉速1490轉（風機生產廠家：上海鼓風機廠有限公司）風機剛大修完成運行兩個月后，風機側振動值逐漸上升，最高達到5.757mm/s。

良好的減振必須是風機在啟動運行時各減振裝置都處于積極減振范圍且壓縮量基本相同。因此現場用便攜式現場振動分析儀和動平衡儀KMbalancer^®Pro對一次風機電機及風機軸承座位置各個測點進行振動檢測，4個測點如下圖所示：

檢測數值如下：

叮！KM課堂小分享
KMbalancer^®Pro機械狀態分析儀可自動診斷常見的機械故障：如不平衡、不對中、轉軸彎曲、設備內外部松動、流體擾流、潤滑不良、軸承故障、齒輪故障、氣蝕等。自動故障診斷功能應簡單、快捷、準確，實現非振動專業知識背景人員直接獲得診斷結果。

F3測點頻譜圖

頻譜中有很明顯的172.6Hz軸承外圈故障頻率，轉速頻率的階次諧波為10.78Hz（軸承保持架故障頻率）。
風機側軸承型號為FAG7234B.MP.UA
檢測后解決方案如下：
現場領導經過申請后，決定停機維修，對A一次風機進行解體維修，解體軸承箱后，抽出主軸后發現，FAG7234B.MP.UA軸承保持架有一塊已經掉下來了，如下圖所示：

更換了軸承后再次啟機，檢測各個測點振動值如下：

維修更換了軸承后振動值全部恢復到1.0mm/s以下，KMbalancer^®Pro的準確判斷挽回了因為軸承損壞導致的機組非?，F象。

又叮！KM課堂小分享
峰值能量®技術是從深埋于正常信號中提取出軸承故障時產生的沖擊振動信號，這一沖擊信號就是辨認滾動軸承的關鍵信息，其中包含著滾動軸承的4個故障特征頻率成分，據此可以判斷滾動軸承是否存在故障及損壞部位。

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